一、外型尺寸及主要参数
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外型尺寸L×W×H(mm） |
工作尺寸(mm) 带宽×烘干长度 |
分段控制 |
配置 功率 |
温度精度 |
工作温度（℃） |
温度 |
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12200×1750×1800 |
800×8000 |
4段 |
51.34KW |
±3℃ |
室温&**sh;180 |
250℃ |
功率配置
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段功率 |
第二段功率 |
第三段功率 |
第四段功率 |
运风功率 |
输送功率 |
冷却 功率 |
合计 |
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14 |
12.8 |
11 |
10 |
1.8 |
1．5 |
0.24 |
51.34 |
在使用温度160℃测量下,每小时用电量在10－15度电左右。
二、主要性能
1、炉部分外形尺寸:线体总长12米，外宽1.75米，网带宽0.8米，总高1.8米，出料部分长(冷却**1.5米)2.5米，烘**分长8米,分为4段，进料部分长1.5米。
2、整机外壳高温静电喷塑(非普通**)，具有耐腐蚀性、**性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。
3、炉体部分：内胆共4段炉腔，每段2.0米,炉腔总长8米。内胆材质采用1.2㎜厚SUS#206不锈钢板制作,炉腔内高0.20米,进料口净高度0.10米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉体外部不烫手，底部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可**打开，便于炉内的清洁和检修，且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉，四周增加**密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。
4、发热系统：采用新**技术的高科技材料&**sh;红外线管，具有升温速度快、远红外线穿透工件的特点和热能反射，热导热的原理，以电能转为热能的作用，比普通发热管节能20%以上且使用寿命长，对于烘烤油墨类的产品，能使其表面光亮度更高。
5、控制部分:每段的温度可**控制和显示, 温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用可控硅整流器控制输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更**，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加**,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温**、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保安**。
6、设计发热管故障系统：每一段都有灯管控制自动**系统，以观察发热管故障。
7、传动部分：为铁**龙网带。
8、风道设计：设计空气增压回流风道，空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配**温控系统，方便设置不同的温度。
9、排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而**热量的储存。
10、发热装置：发热管安装在输送带上方，发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0&**sh;150mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30%以上。
11、冷却系统：在出料区设计2米长的风冷装置，且双层冷却。
12、节能技术：①炉内设计空气回流风道；②可控硅以温度控制电流的作用；③设计分段装机功率（利用炉内空气的流动方向，设计功率由大到小）。